焊接是MPP电力管施工中的一个重要环节，关系到管道后期的使用效果。但是有的施工人员在进行焊接时，由于不规范的操作也会影响到后期的施工质量，那么正确的焊接步骤应该是怎样的呢？
　　1、清除MPP电力管两端的污垢。将油管放入齿条卡瓦内，使两端长度相同。管架外的部件应由支架支承。将油管轴置于与齿条中间线相同的高度，并固定卡瓦。
　　2、取出铣刀，将管子两端拧紧。检查端面状况。管道两端不同轴度不得超过管道壁厚的百分之10，关闭时管道两端无明显间隙。
　　3.测量阻力，包括移动MPP电力管夹具的摩擦阻力，焊接工艺参数的压力。这两个是叠加的，以确定实际压力。检查MPP电力管加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时，应再保温10分钟以上，加热板温度应均匀。如遇低温或大风，应采取保温措施，并延长保温时间。直到温度均匀，实际温度达到设定值。
　　4、当加热板的温度达到设定值时，迅速将加热板放入框内，施加规定的MPP电力管压力，直至管两端法兰翻边，MPP电力管小卷曲边达到规定高度为止。
　　5、将压力降至规定值，使管道端面刚好与加热板接触，继续加热2分钟。
　　6、吸热时间达到规定值后，收回活动架，迅速取出加热板。然后把MPP电力管两端合上。切换时间应尽可能短，且不应超过指定值。关闭时压力不宜过大，否则会挤压熔融材料，导致焊接质量下降。刚开始焊接时，对接接头完成后，应立即将其外层翻边去掉观察两对接端面之间熔融物料的多少。应保证两端面间有足够的熔融物料。如熔融物料过多，则适当增加合拢压力。反之，则适当减小合拢压力。知道确定理想压力为止。以确保焊接质量。
　　焊接过程中还需要注意，将压力上升至规定值，保压冷却5分钟。自然冷却到常温后，卸压，松开卡瓦，取出MPP电力管，焊接工作完成。